中国塑料工业经过长期的发展和面向全球开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。在福清市洪宽工业村就有这么一家专门从事热可塑性塑料制品生产的台资企业--正茂塑胶制品有限公司。
该公司将在台技术转移到福清办厂近20年，由最初的家庭塑料用品生产发展成为集模具设计研发、喷漆印刷、塑料染色为一体的“一条龙”塑胶注塑工厂，年创产值逾亿元。作为福建冠捷电子有限公司和捷星显示科技有限公司的配套厂之一，正茂塑胶生产多种显示器、液晶电视塑胶机壳，并创有“home by”自主品牌，专门生产高档塑料家用品系列产品，行销国内外。
携家带口来融投资办厂
正茂塑胶在台湾从事高档的塑料家庭用品生产已逾40年。在来融之前，当时的台湾工商业界流传着一句话：“到内地去，是找死；在台湾，是等死。”正茂塑胶制品有限公司总经理叶文杰不想“等死”,便决定来到充满巨大机会与巨大风险的内地投资办厂。
“由于岳父是福清人，如果回来投资的话，岳父希望我能回到他的故乡投资。”叶文杰说。1997年，叶文杰接过父亲手中的“接力棒”,来融考察并选择了洪宽工业村投资建厂，1998年，正茂塑胶正式投产。
当时， 叶文杰是全市唯一携家带口来融投资的台商。“来福清时我的一个小孩读小学四年级，另一个读小学一年级，现在，一个考上了华侨大学，另一个还在福清二中就读。”叶文杰说，举家搬到福清，只有在孩子放寒暑假时才有空回台湾探亲，他们一家人已俨然把福清当作第二故乡。在福清打拼这么些年，叶文杰更能体会员工在他乡谋生的艰辛，他说：“员工就是我的家人！如何让员工在我的工厂中开心工作，找到归属感，是我常思考的问题。”
“昨天，一名员工请假了，询问后才知道她女儿要去日本留学，送她去机场，此乃情有可原。”叶文杰说，每有员工请假，他都会通过工友询问事由，了解他们生活上是否有难处，是否需要帮助。这一些不经意的细节，无不透着叶文杰对员工的悉心关怀。
“我认为员工福利不应该是硬邦邦体现在金钱补贴上，而应当渗透到员工工作生活的方方面面。”叶文杰说，“我们有一间很大的会议室，但我更喜欢大家搬凳子围坐在我办公室喝着我泡的咖啡开会。没有等级划分的讨论，气氛更加和谐，大家就像亲人一样，共谋这个‘大家庭’未来的发展。”
人工+自动化=高效率
叶文杰热心地领着记者来到生产线，带记者领略了一番电脑显示器塑胶外壳产品的生产流程。
走进原料加工车间，声声入耳的是机器切割硬物发出的声响，原料切割机正在高速运转。“加工产出客户满意颜色的原材料是首道工序。”叶文杰说，塑胶外壳的原材料是从韩国进口的塑料米，为节约成本，进口的原料都是乳白单色，彩色的塑料米成本相对高，可客户对产品颜色又有不同的要求，这就需要他们自主对原材料进行染色。他指着离切割机不远的搅拌机介绍，只需将原料和染料倒入搅拌机中，机器就会搅拌均匀后抽丝，染好色的原料被抽成直径约2毫米的细条状，送入切割机切割成颗粒状。这一环节实现了机械自动化，无需人工操作，效率和精确度相较于人工是不可比拟的。
在注塑车间，叶文杰指着注塑机内的机械手向记者介绍，一个个显示器塑胶外壳就是在这个机器内成型，冷却后由机械手送出。记者注意到巨大的机器外连接一个大料桶，原料就是由此倒入，高温融成液态，再利用动力将原料液加压至注塑机内的模具之中，成型，冷却，再由机械手送出。期间只用40秒就做好一个塑胶外壳，整个过程实现全自动化。
“但自动化并不能完全取代人工，有些工序，工人来做，效率更高。”叶文杰接着说，就如丝网印刷，给塑料壳上的品牌logo上色，只需固定好塑料壳，将logo模具往塑料壳上一按，用刷子一刷，就可上好色，只需5秒时间就可完成，若换做机器则需15秒时间。人工和智能自动化相结合，二者相互补，效率才是最高的。
用心做好每一件产品
透过品质管控室的玻璃窗，记者看到室内陈列着电脑测色仪、电子秤、带表游标卡尺、R度尺等大大小小的检测仪器，检测人员正在不停地忙碌着，墙上显眼处贴着一张写着室温25±2℃，水温22±2℃的标识。“热胀冷缩是塑料的特性，生产塑料产品对温度的把控很重要。”叶文杰拿起不良品向记者比划说，这是因温度太冷导致做出尺寸太小的不良品。电脑塑料壳型号必须十分标准，若做出来的塑料壳零件尺寸参差较多，零件与零件就无法拼合。
“我们每2个小时，就会来检测一次，测量成品的尺寸，判断是否合格。产品生产中的哪个环节产生了问题，都可以从产品身上找出，若发现问题就可及时调整仪器的参数，减少不良率，一般产品的良品率都保持在95%以上。”拿着量尺正在测量平台测量塑料壳零件的检测员告诉记者。
“不论电脑外壳，还是家庭用品，我们产出的都是热可塑性塑料。热可塑性塑料是一种可以再回收利用的塑料，生产过程中产生的不良品，可以重新熔化作为原料再生产。”叶文杰说，产品进入人们生活后，若不使用也能被再回收利用，可减少对环境的影响，因此，正茂塑胶的产品都是绿色、可再利用的环保型产品。 | 
