央视《新闻联播》头条聚焦福清海上风电

福清新闻网3月17日讯 3月14日，中央广播电视总台《新闻联播》头条新闻《向新而行我国制造业提质升级再加速》，报道了位于福清市的全球最大的海上风电机组地面试验平台不久前正式投运，能够为25兆瓦级的风电机组提供不同模拟试验环境，大幅降低企业研发成本和试错风险。

海上风电机组地面试验平台位于江阴产业园内，靠近江阴港码头，毗邻三峡风电产业园，拥有全球最大、全国首个目前国际同类平台的最高水平等多个闪亮“标签”。它是如何测试、验证风机的性能、质量，首创了哪些技术？未来，又将如何进一步支撑风电产业发展呢？

海上风电机组地面试验平台由拖动电机、大容量电网模拟系统等设备构成，可以模拟海上风电机组实际运行时遇到的各种复杂工作环境，用于测试、验证风电机组的性能、质量，并支持开展海上风电技术及标准研究。

其中，平台在试验中可向被测试风机加载的最大推力、扭矩、弯矩均为目前国际同类平台的最高水平，这也意味着该平台可以为目前全球已安装的单机容量最大的海上风电机组，模拟18级大风作用下的受力环境。

平台采用大型电机为被测试的风机提供动力，模拟风机的工作状态。该电机高约25米、宽约13.5米、重1200多吨，不仅可为当前世界上单机容量最大的26兆瓦级甚至未来更高容量的风电机组，提供满负荷运作的动力，还根据各型号风机存在传动链仰角不同、接口朝向不一的问题，首创了一套集液压、电气、控制于一体的系统，使1200多吨重的电机可以在竖直方向上6度到10度的角度范围内自由调节，精度达0.01度，让不同规格、结构设计的风电机组都能连入平台测试。

此外，海上环境复杂多变，为了验证风电机组的性能、结构强度等，试验平台引入的作用力加载装置，通过多套液压系统，配合发电机组，可以从上、下、左、右等6个不同角度，模拟大风环境下风电机组核心组件受到的影响。

此前测试用的新型风机都要安装到海上，海面刮什么样的风就测什么样的工况，周期很长。现在通过试验平台，不仅测试工况更加全面，原先半年到一年的测试时间缩短了一半以上。同时，该试验平台还具备目前国际领先的电网模拟能力，可以验证风电机组发电时和电网之间的相互影响。

据介绍，海上风电机组全尺寸地面试验平台是一个海上风电机组的“体检中心”，风电机组投产前都要到这里来做“体检”，检测其设备性能是否满足设计要求。

在以前，风电机组的“体检中心”仅为少数风电整机厂商自建，试验能力参差不齐，且多采用在海面上立杆就地试验检测模式，无法适应并网方式多样化背景下更为复杂的风电机组电网适应性试验，也无法模拟真实海上环境，可靠性验证不足。

随着越来越多新机型的涌现，这类“体检中心”检测周期长、成本高的弊端更加凸显，已无法适应海上风电产业快速发展的试验需求。

2024年，全球单机容量最大、叶轮直径最长的海上全国产化风电机组26兆瓦机组下线，标志着海上风电机组单机规模进入超大型阶段。在复杂的海洋环境中运行，风机越大，意味着运维难度越大。那么，对风电机组的“体检”就愈发重要。

为推动海上风电产业进一步发展，2023年底，作为国家“十四五”规划重大项目的国家级海上风电研究与试验检测基地在福清开工建设。

福清海域风力资源得天独厚，海上风电产业从无到有。位于江阴港城经济区的三峡海上风电产业园，作为我国首个全产业链海上风电产业园，聚集了风电产业的上下游产业链企业，形成了集技术研发、设备制造、检测认证、建设安装、运行维护为一体的世界级海上风电产业集群。

国家级海上风电研究与试验检测基地落地福清，为福清海上风电产业发展插上一双有力的翅膀。目前，该基地的另一个项目，150米叶片试验平台正在建设中。

150米叶片试验平台引入了超长叶片双轴高频加载试验，可进行世界上最长尺寸的海上风电叶片疲劳试验与静态载荷试验。其中，疲劳试验平台采用双轴液压加载结构形式，可实现叶片多个方向的持续运动，从而真实模拟叶片疲劳损伤过程，试验能力、试验效果、设备效率均优于国内现有试验台。

据悉，海上风电试验基地建成后，海上风电机组测试告别了“看天吃饭”，将形成覆盖最新IEC及相关国家标准规定的全部海上风电性能试验验证能力，可开展世界上最大容量风电机组和最长尺寸叶片试验，以及目前国际上无法开展的海上风电机组全频率阻抗扫描等试验项目，对突破海上风电关键核心技术具有重要意义。此外，还将进一步完善海上风电技术创新及服务体系，为海上风电装备制造企业、科研机构、运营单位等产业链上下游提供科研攻关、试验验证、交流共享等全方位服务，促进海上风电产业升级，支撑海上风电技术策源地和创新应用高地建设，带动产业基础高级化和产业链现代化，形成产业集聚和人才集聚优势，打造亚洲乃至全球最大海上风电产业群，助力福建加快建设海洋强省。